布料超聲波砧板式切割機廠家 使用壽命長

超聲波切割的原理與傳統意義上的切割完全不同。超聲波切割是利用超聲波的能量，將被切割材料的局部加熱熔化，從而達到切割材料的目的。所以超聲波切割不需要鋒利的刃口，也不需要很大的壓力，不會造成被切割材料的崩邊、破損。同時，由于切割刀在做超聲波振動，摩擦阻力特別小，被切割材料不易粘在刀片上。
超聲波切割刀優點：
1、穩定性高：超聲發生器工作時產生40KHz的電磁振動，并轉化為機械振蕩傳輸到切割刀和切割的材料上，機械的進行分切，因此不需要鋒利的刃口，刀片磨損較小，同時可自行更換刀頭；
2、無污染：超聲刀切割時，刀頭溫度低于50℃，不會產生煙塵和臭味，排除了切割時出現傷害和起火的危險；
3、操作簡單：切割刀連接超聲波發生器，發生器接上220V市電，打開開關就可以進行切割，支持手持式切割并配有風冷接口；
4、應用范圍廣：各種紡織材料和塑料薄片都可被超聲波切割，例如天然纖維、合成纖維，無紡布及針織物均可被超聲波切割；
5、切割整齊：由于超聲波通過高頻振動進行切割，材料不會粘附在刀片表面，切割時只需較小的壓力，對于易碎和柔軟材料都不變形和磨損，織物切割同時自動封邊，不會引起崩邊。

超聲波切割刀的應用范圍：
生膠分切、管子切割、凍肉切割、糖果切割、巧克力切割切割、印刷線路板切割、工業切割、飾業切割、塑料制品切割加工、食品加工、印刷工業切割、汽車工業天然纖維分割（可分細線路）、合成纖維深挖（多層電路切斷）、塑料外殼切割加工、薄的人造樹脂括漆加工、紙張切割、底膠片切割等等。半鋼胎切割、子午胎切割、內襯層切割、胎側切割。而且，超聲波切割機的用途還可以擴展，如挖孔，鏟挖，刮漆，雕刻，分條等等。

超聲波切割刀切割的方式：
1、式：就是將超聲波加載到切割的上，使產生超聲波振動，從而起到切割的效果；
2、砧板式砧：將超聲波振動加載到切割的底模上，這個底模就好比生活中用的砧板，使砧板產生超聲波振動，同樣可以起到切割的效果，而切割的無需做任何改變，使用普通即可。兩種切割方式適用于不同的工藝條件和切割對象。

超聲波切割刀的優勢：
1、范圍廣：各種紡織材料都可被超聲波切割。例如天然纖維、合成纖維, 包括芳族聚酞胺纖維、碳纖維和玻璃纖維等的梭織物、無紡布及針織物均可被超聲波切割；
2、無污染：超聲波切割時, 設備僅加熱到50 ℃ 左右, 不會產生煙塵和臭味, 也排除了切割時出現傷害和起火的危險；
3、可靠性高：超聲波發生器工作時會產生20一40KHZ的電磁振動, 并通過壓電陶瓷轉變為機械振蕩。這種振蕩被傳輸到超聲波切割刀和需要切割的材料上, 并從其內部發熱, 再機械地分割這塊材料。與高溫切割相反, 超聲波使用的主要是機械能而不是熱能，對超聲波切割刀的磨損小；
4、切割整齊：切邊緣十分整齊, 織物的經紗和緯紗均不會出現移位或脫出。可在拉幅機和圓筒狀織物剖幅機上以高達10 米/ 分的速度對棉織物和粘膠織物進行剪裁。非熱塑性材料切割時,對纖維進行處理或纖維進入超聲波工作區后, 其邊緣出現熔合；
5、傳統對比：冷切割加工相比, 使用超聲波切割時熱塑性材料被切開后, 切口邊緣便會熔合起來。熱切割加工相比, 使用超聲波切割可使被切割的織物邊緣十分柔軟, 避免出現熔融收縮而產生邊緣過度增厚。由于超聲波是從織物的內部而不是從外部來加熱, 所以不會使織物發黃。
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